О нефтебазе



Нефтебаза предприятия ООО «Обниннская сервисная компания» построена и введена в эксплуатацию в 2003 году.

В 2012 году произведено техническое перевооружение нефтебазы, включающее в себя замену всего оборудования и трубопроводных коммуникаций.

Произведенное перевооружение повлияло на увеличение производительности нефтебазы до 2,5 раз. Занимаемая нефтебазой площадь составляет 3 га.

Административное хозяйственное здание построено и введено в эксплуатацию в декабре 2003 года. Здание состоит из основного строения, площадью 280м2 и двух пристроек площадью 334,4м2 и 453 м2. Фундамент бетонный, плиточный, стены кирпичные и железобетонные, перегородки кирпичные.

В 2012 году произведен ремонт фасада здания металлопрофилем с заменой деревянных окон на пластикоые. Помещения административно-бытового корпуса оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, на первом этаже имеются две душевые комнаты. Отопление осуществляется от городской котельной МП Теплоснабжение.

Нефтебаза размещена на территории, отведенной в соответствии с генеральным планом промышленной зоны города Обнинск.

Нефтебаза расположена на пересечении двух магистралей Киевского шоссе и Старо-Калужского шоссе, вблизи от железнодорожной станции «Обнинское», на удалении 80км от МКАД. Киевская трасса представляет собой современную автостраду с улучшенным асфальтовым покрытием, транзитно проходящая через все населенные пункты Московской области (без светофоров). До территории нефтебазы от Киевской трассы уложена новая асфальтовая дорога.

Данное географическое местоположение позволяет выстраивать маршруты доставки нефтепродуктов в ближайшие регионы и области, делает нефтебазу привлекательной с логистической точки зрения и дает конкурентные преимущества перед другими поставщиками.


Резервуарный парк

В состав парка входят резервуары типа РВС-2000м3 (6 шт.), РВС-200м3 (11 шт.); РГС-75 (4шт.), общим объемом 14 500 м3.

Нефтепродукты хранятся в резервуарах с понтонами и со стационарной крышей. Трубопроводы обеспечивают внутреннею перекачку из резервуара в резервуар и зачистку резервуаров от «мёртвого остатка».

Внутренняя территория резервуарного парка имеет бетонное покрытие с уклоном для приёма ливневых стоков, а в случае возникновения аварийной ситуации, бетонное основание не допускает розлив нефтепродуктов на территорию нефтебазы.

Ограждение резервуарного парка выполнено из бетонных блоков высотой 1,5 м. с установкой газоанализаторов. Каждый резервуар оснащен оборудованием в соответствии c требованиями промышленной безопасности и имеет систему коммерческого учета, позволяющую дистанционно контролировать состояние нефтепродуктов в резервуарах (объем продукта, высота налива, плотность,свободный объем, датчик перелива).


Железнодорожная эстакада

Железнодорожная эстакада состоит из двух подъездных путей с фронтом слива вагон-цистерн.

Эстакада оснащена как нижними (тип УСН-150-5 шт), так и верхними (тип РБС-150-5 шт) сливными устройствами.

Эстакада оборудованная тремя коллекторами, которые обеспечивают раздельный слив-налив принимаемого нефтепродукта.

В качестве запорной арматуры установлены шаровые краны.

Железнодорожная эстакада позволяет одновременно производить слив нефтепродуктов из 5 ждц.

Общая длина подъездных ж/д путей ООО «ОСК» составляет 580м.


Подъездные пути позволяют принимать вагоны маршрутами (до 12 вагоно-цистерн в одном маршруте).

Наличие двух колесосбрасывающих башмаков, обеспечивает предотвращение выхода железнодорожного подвижного состава, как со станции, так и с территории нефтебазы.

Во исполнение требованиям промышленной безопасности эстакада оборудована системой видеонаблюдения, освещения во взрывобезопасном исполнении, имеет бетонное покрытие, обвалование и маневровую лебедку. Имеется перспектива увеличения фронта выгрузки до 10 вагоно-цистерн одновременно.


Насосная станция №1

Здание насосной станции представляет собой каркасное здание с крышей из металлоконструкций, обшитое профлистом.

Насосная станция перекачки топлива предназначена для перекачки светлых нефтепродуктов из железнодорожных цистерн в резервуарный парк и внутренней перекачки нефтепродуктов из резервуара в резервуар.

Для перекачки светлых нефтепродуктов в насосной станции №1 применяются 3 центробежных насоса, установленных на каждый вид топлива, производительностью по 200 м3 в час (типа «Х»Е-150-125-315б-КЛ-55-У2 ), самовсасывающий насос АСЦЛ 20-24ГМ-Л-У2, центробежный насос КМН-125-100-160.

Трубопроводная обвязка насосных станций выполнена таким образом, что они взаимозаменяемы и могут выполнять операции по работе с любым нефтепродуктом, резервуаром хранения и в случае выхода из строя одного из насосных агрегатов или одной насосной станции в целом.

Обеспечивает непрерывную работоспособность объекта в целом, а так же выполнение всех поставленных задач по обеспечению нефтепродуктами всех потребителей и сокращению время приема нефтепродуктов из различных видов транспорта.


Насосная станция №2

Здание насосной представляют собой каркасное здание с крышей из металлоконструкций, обшитое профлистом.

Для перекачки светлых нефтепродуктов в насосной станции №2 установлены два центробежных насоса, производительностью по 275 м3 в час (6НДв-БТД-Е6У2), самовсасывающий насос АСЦЛ 20-24ГМ-Л-У2, центробежный насос КМН-125-100-160, поршневой насос ЭНП 100/63-6,3/8.

Данное технологическое оборудование позволяет перекачивать до 600 м3 в час светлых нефтепродуктов.


Наливная станция

Наливная эстакада состоит из трех модулей с двумя стояками АСН-12ВГ налива на каждом из них , что позволяет одновременно заправлять три автоцистерны.

На эстакаде налива установлена автоматизированная система управления.

Модули оснащены шестью насосными агрегатами типа КМН-100-80-160, производительность которых обеспечит ежесуточный отпуск до 2000 тонн нефтепродуктов.

Наливная эстакада состоит из трех модулей с 2 стояками АСН-12ВГ налива

Наливная эстакада соответствует всем современным требованиям промышленной безопасности, предъявляемым к пожаро-взрывоопасным объектам.

Управление наливом производится в автоматическом режиме с пункта диспетчерской.


АСУ ТП ОНГ

Обеспечение выполнения требований нормативных документов к автоматизированным систем управления технологическими процессами (асу тп):

  • «общие правила взрывобезопасности для взрывопожарных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств пб 09-540-03»,
  • «правила промышленной безопасности нефтебаз и складов нефтепродуктов пб 09-560-03»

Снижение трудоемкости и повышение надежности контроля и управления технологическими операциями.

Повышение достоверности и снижения трудоемкости измерения параметров технологических процессов

Обеспечение персонала оперативной информацией:

  • о состоянии контролируемых системой параметров технологических процессов и технологического оборудования;
  • сигнализации «нештатных» ситуаций средствами дистанционного управления и автоматической защиты (отображение указанной оперативной информации на экране монитора АРМ оператора).

Автоматизированная система управления технологическим процессом

Управление технологическим процессом в автоматическом режиме производится как с монитора диспетчера (дистанционно),
так и локально (по месту).


Объекты автоматизации

Насосная станция перекачки

АСУ ТП ОНГ осуществляет функции автоматизированного управления процессом слива-налива авто и ж/д цистерн, а также внутрибазовой перекачки нефтепродуктов и защиты от аварийных ситуаций:

  • отсутствие нефтепродуктов в трубопроводе;
  • перегрев подшипников насосов;
  • превышение предельно допустимого
  • давления в трубопроводе;
  • перегрев и утечка охлаждающей жидкости.

Состояние насосов отображается на экране АРМ.

Мнемосхема

насосной станции перекачки

На мнемосхеме отображается состояние технических средств автоматизации, показание датчиков. Также с нее осуществляется управление технологическим процессом в режиме реального времени.


Объекты автоматизации

Узлы аварийных задвижек

Управление электроприводами запорных устройств осуществляется как дистанционно, так и с местного поста управления.

Состояние запорных устройств (откр/закр) отображается на экране монитора у дежурного оператора.

Узлы аварийных задвижек предназначены для отсечения одного технологического блока от другого при возникновении аварийной ситуации.

Данная операция производится в автоматическом режиме.

Мнемосхема

узла аварийных задвижек

В целях соблюдения требований пожарной безопасности объекта, предусмотрено три узла аварийных задвижек с электроприводной отсекающей арматурой, которая позволяет во время пожара, пролива н/п или другой аварийной ситуации выполнить отключение каждого технологического блока как удаленно из диспетчерской, так и локально.

Для направления потоков нефтепродуктов в качестве запорной арматуры используются шаровые краны, клиновые задвижки, затворы дисковые.


Безопасность

На всей территории организована оперативно-диспетчерская телефонная и радиосвязь, видео-наблюдение за основными объектами и периметра нефтебазы, охранная и пожарная сигнализация. Технологические блоки нефтебазы оборудованы датчиками газоанализации с выходом сигналов на централизованную систему управления нефтебазы, а так же аварийное отключение технологических блоков при возникновении загазованности территории и иных нештатных ситуаций.

Система пожаротушения включает в себя два резервуара противопожарного запаса воды общим объемом 1400 м3, два мокрых колодца, один пожарный гидрант, пожарную мотопомпу, запас пенообразователя общим объемом 2000л, огнетушителей.

Каждый резервуар большого парка оборудован пеногенераторами и противопожарными сухотрубами, а также сухотрубами для охлаждения резервуара в случае возгорания соседних резервуаров.

Все насосные агрегаты оборудованы датчиками контроля за работой.

Вся информация с камер видеонаблюдения выводится на мониторе службы охраны.

Основной и запасной въезд на нефтебазу оборудованы пунктами охраны, в которых установлены самые современные системы видеонаблюдения, домафоны для пропуска посетителей. Также на нефтебазе имеется тревожная кнопка.

Датчики контроля довзрывных концентраций позволяют контролировать загазованность на всей территории нефтебазы.


Лаборатория

Лаборатория позволяет оперативно проводить анализ поступающих на хранение и отпускаемых потребителям нефтепродуктов, а так же проводить постоянный контроль качества.

  • Аппарат УИТ-85М
    определение содержания серы в нефтепродуктах.
     
  • Аппарат Хроматограф
    углеводородный анализ бензинов, определение оксигенатов, общего кислорода и других параметров нефтепродуктов.
     
  • Аппарат Спектроскан
    точное определение октанового числа нефтепродуктов по исследовательскому и моторному методу.

Помимо вышеуказанного, в лаборатории также имеется: два прибора для определения фракционного состава испытуемых топлив, прибор по определению вспышки в закрытом тигле для дизельного топлива, прибор для определения температуры помутнения и кристаллизации нефтепродуктов, а так же другое оборудование.


Электроснабжение и освещение

В транспортной подстанции установлено:

  • 2 трансформатора по 400кВА
  • 2 трансформатора по 250кВА
  • Распределительное устройство РУ- 6 кВ
  • 2 распределительных устройства РУ-0,4 кВ

Для бесперебойного электроснабжения нефтебазы имеется три источника питания: 2 от ТП Окружная, ячейки №12, 23.

В случае отключения электропитания имеется дизельная генераторная установка фирмы АКСА АПД 200С, мощностью 200 кВА, которая обеспечивает бесперебойную работу.

По периметру нефтебазы установлены 24 железобетонных столба освещения.